ГАЗООЧИСТКА
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Функциями (задачами) управления объектом являются:
  • контроль технологических параметров;
  • автоматическое регулирование технологических параметров;
  • дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • выработка необходимых блокировочных и информационных сигналов;
  • ведение оперативной (архивной) технической и технологической документации;
Объект автоматизации
   Установка очистки газов состоит из четырех модулей "реактор рукавный фильтр".
   Грязные газы опытно-промышленного корпуса отсасываются от 22-х электролизеров, объединенных в 4 группы, и по коллектору грязного газа подаются на модули очистки "реактор рукавный фильтр", где очищаются от фтористого водорода и пыли, а затем вентиляторами выбрасываются в атмосферу.
   Удаление фтористого водорода происходит за счет его адсорбции глиноземом, а очистка от пыли достигается за счет фильтрации через рукава фильтров.
   Свежий глинозем поступает в буферный бункер из корпусных силосов и самотеком через валковый питатель направляется в распределительную коробку, из которой производится подача глинозема в поток грязного газа.
   Перед каждым модулем в поток грязного газа производится дозированная подача свежего глинозема из распределительной коробки, а также глинозема рециркуляции, который подается через шнековый питатель из бункера рукавного фильтра. В реакторе происходит основной контакт глинозема с фтористым водородом и его адсорбция. Адсорбция фтористого водорода происходит так же и в фильтрующем слое глинозема на рукавах фильтра.
   Глинозем с адсорбированными фторидами и пылью образует на рукавах фильтра фильтрующий слой, в котором происходит вторичная адсорбция и пылеулавливание.
   Пыль с рукавов удаляется импульсной продувкой при давлении продувочного воздуха 150...200 кПа. Воздух необходимого давления для продувки обеспечивается компрессорами. Распределение сжатого воздуха по рукавам и периодичность его подачи обеспечивается с помощью системы электромагнитных клапанов. На каждом фильтре установлено 24 электромагнитных клапана. Глинозем и пыль собираются в бункере фильтра и затем разгружаются в бункер фторированного глинозема. Часть фторированного глинозема при помощи шнекового питателя может возвращаться на вход в реактор, обеспечивая режим рециркуляции.
Система управления
   Система управления построена , как трехуровневая, распределенная система, состоящая из нижнего, среднего и верхнего уровней.
   Нижний уровень обеспечивает сбор и преобразование информации в стандартные сигналы. Это обеспечивается соответствующими датчиками и преобразователями, сигнализаторами, реле и блок контактами коммутирующей аппаратуры.
   Средний уровень обеспечивает сбор информации, выработку управляющих воздействий на регулирующие органы и коммутирующую аппаратуру. Аппаратно средний уровень реализован на базе программируемых контроллеров в необходимой для решения задач управления конфигурации.
   Верхний уровень обеспечивает визуализацию текущей информации, аудио и видео сигнализацию, ее обработку в соответствии с необходимыми алгоритмами, архивирование и хранение данных, представление информации в виде документов определенной формы, при необходимости обеспечивает передачу информации в автоматизированную систему управления производством через общезаводскую информационную сеть.
   Связь между уровнями осуществляется посредством локальной вычислительной сети DH+, фирмы Rockwell Automation, в случае отказа сети обеспечивается автономная работа второго уровня.
   АСУ ТП обеспечивает реализацию в реальном масштабе времени как управляющих, так и информационных функций.
   Система реализована на базе программируемых контроллеров Allen-Bradley SLC 500 фирмы Rockwell Automation и IBM-совместимых персональных компьютерах, допускает возможность функционального расширения с учетом перспектив развития и адаптации к изменяющимся технологическим условиям.
   При разработке программного обеспечения использованы программные продукты фирмы Rockwell Software - RSEmul, RSLinx, RSLogi, RSView, PanelBuilder.
   Функционирование ПО второго уровня осуществляется в среде операционной системы Windows NT фирмы MicroSoft.
   Количественные характеристики системы:
  • число дискретных входов/выходов - 320/384;
  • число аналоговых входов/выходов - 48;
  • количество контуров регулирования - 24.
ВНЕДРЕНИЕ
   Автоматизированная система управления установкой очистки газов опытно-промышленного корпуса алюминиевого завода ОАО "ОКСА" г. Саяногорск (группа "Сибирский Алюминий"), внедрена в мае 2000 года. Работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю за время эксплуатации не было отказов и сбоев системы.

ЗАО "ИнфоЦентр" © 1995-2017
WebMaster alex@khakasnet.ru